風冷熱切造粒機實用的物流為pvc-u、pvc-c，pvc造粒生產線工藝流程：螺旋上料機—雙排氣擠出機—水環熱切—脫水—切粒。
按塑料制品配方要求把混合均勻的原料經料斗輸入擠出機的機筒內，隨著螺桿的旋轉，原料被絞龍強制推向機頭，由于機筒前面有過濾網、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間的容積逐漸變小，被螺旋推動前進的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒的加熱，原料受到擠壓、剪切、攪拌作用時與機筒、螺間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產生一定的熱量，因此原料在機筒內的溫度越來越高，其物理狀態也逐漸轉變成高彈態，后成為黏流態，直到*塑料。由于螺桿一直在不停地旋轉，把塑化的物料等量、均勻地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品，再經過冷卻定型，這個過程便完成了塑料制品成型的工作。在這整個過程中，擠出機部份是起著關鍵性作用的，它主由技術點是在塑料擠出機部分。
1、風冷熱切造粒機加熱溫度
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉*包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5——10℃的梯度逐漸降低。
2、風冷熱切造粒機主機的轉速
對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機高轉速60——70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。
這里也不是一個簡單主機轉速或者喂料轉速的單一問題。宏觀上講，主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度，而喂料螺桿轉速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉速和主機螺桿轉速是否匹配的問題。
（1）當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過小時，主機螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙，主機螺桿中，物料相對少，負荷小，這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切，達不到良好的分散效果。（由此可看出，填料的分散不僅與小分子分散劑有關系，實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關。）
（2）風冷熱切造粒機當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過大時，喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料，總是來不及被主機螺桿傳送出去，水冷再切粒，于是主機螺桿間隙中過飽和，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實作用下，四處沖撞，尋找突破口，這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出，造成玻纖口冒料或者返料，甚至真空堵塞。一般情況下，控制主機轉速在高轉速的60——70%為宜，這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況，而過低的主機轉速則是2的情況，這實際都應視為生產異常，當然其中可能還涉及到一些其他問題，比如說過高的轉速（100%的主機高轉速），機器高負荷運轉，可能會降低機器使用壽命等問題。
（3）風冷熱切造粒機水泵和真空泵的使用水泵是用來調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產。對于生產無機粉填充母粒來說，好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。