雙螺桿擠出機按兩根螺桿的相對位置，分為嚙合型和非嚙合型。嚙合型按其嚙合程度分為部分嚙合型和全嚙合型。雙螺桿擠出機按螺桿旋轉方向不同分為同向旋轉螺桿和反向旋轉螺桿兩大類。

　　盛馳橡塑機專家在研究螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題，如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均；過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解；可能出現擠出穩定性問題；需要高性能輔機和精密控制系統與之配套；螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。

　　下面呢，盛馳橡塑機械小編來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機技術上的難題：

　　1、增加物料在脫揮段的停留時間、增加脫揮段長度可以提高脫揮效率，為此在螺桿結構設計中可以考慮增加排氣段長度和采用多階排氣。

　　2、適當降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高；但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產生波動，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。

　　3、提高螺桿轉速，有利于氣泡形成、長大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長度、增強物料質量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率；但過高的轉速，使物料在脫揮段的停留時間急驟減少，脫揮效率反而下降。

　　4、主螺桿轉速、加料量以及機筒設定溫度是雙螺桿擠出機中脫揮過程的主要影響因素。這些因素的變化又會影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時間以及有效充滿長 度，從而多方面地影響脫揮。對于特定的工藝，有一個*工作點，在穩定工作的情況下，可以得到zui高的脫揮效率。

　　在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、*、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口，現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段應加大力度進行開發研究。