雙螺桿擠出機(jī)在對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)，是在筒內(nèi)使用螺桿來完成傳送、混合和泵送的。筒的模塊化，便于沿著筒長對(duì)個(gè)別單體操作進(jìn)行分段運(yùn)輸。料筒采用電子加熱及液體冷卻方式，并充當(dāng)獨(dú)立的溫度控制區(qū)。各分段原件被組合在大扭矩軸上，以根據(jù)工藝要求對(duì)螺桿進(jìn)行優(yōu)化配置。典型的可用于反應(yīng)性擠出和/或多段脫除揮發(fā)溶劑作用的長度直徑比（L/D），范圍為32到48:1，zui高為60 L/D（或更長）。電能通過傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)-變速箱）轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，然后通過旋轉(zhuǎn)的螺桿對(duì)材料進(jìn)行剪切。
模塊化筒和分段的螺桿，具備可控的擦拭及泵送特性，使人們可以調(diào)節(jié)螺桿和料筒的幾何構(gòu)型以匹配工藝任務(wù)的要求。固體輸送和塑化通常發(fā)生在這一制備過程中*部分。混配、下游供料、液體注入和通風(fēng)都通常用到，它們的原理是由工藝來決定的。螺桿的結(jié)構(gòu)配置范圍從剪切敏感型到剪切被動(dòng)型都有。
螺桿擠出機(jī)是一種缺料-補(bǔ)料的設(shè)備；其補(bǔ)料速率是由計(jì)量設(shè)備來決定的。可以是固體進(jìn)料器也可以是液體進(jìn)料器。螺桿輸出轉(zhuǎn)速的獨(dú)立性，使得可以通過調(diào)整雙螺桿擠出機(jī)的剪切強(qiáng)度，來優(yōu)化混合效率。此外，由于擠出機(jī)中壓力梯度的控制，并且工藝過程中部分為零，材料可以引入到料筒的下游區(qū)段。這是有益的，例如，在高裝填的淀粉混合中，所有的供料不可能只在一個(gè)地方，或者在同樣的供料溫度和/或剪切敏感添加劑（比如天然纖維）的情況下，如果在整個(gè)料筒長度范圍中加工的話，它們是會(huì)降低的。
雙螺桿擠出機(jī)首先雙螺桿擠出機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送熔融增壓和泵送 混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復(fù)雜，擠出過程復(fù)雜，這就給研究帶來諸多困難雙螺桿擠出機(jī)。
從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的“技藝多于科學(xué)”。從它的擠出過程的研究，大概分三個(gè)環(huán)節(jié)：
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律，建立起數(shù)學(xué)的物理的模型，用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及zui后混合物與性能的關(guān)系。
3、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在，建立模型，用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
