雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發出來以后，經過半個多世紀的不斷改進和完善，得到了很大的發展。在國外，目前雙螺桿擠出機已廣泛應用于聚合物加工領域，已占全部擠出機總數的４０％。硬聚氯乙烯粒料、管材、異型材、板材幾乎都是采用雙螺桿擠出機加工成型的。作為連續混合機，雙螺桿擠出機已廣泛用來進行聚合物共混、填充和增強改性，也有用來進行反應擠出。近２０年來，高分子材料共混和反應擠出技術的發展進一步促進了雙螺桿擠出機數量和類型的增加。
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，如圖６所示 轉下頁）。
雙螺桿擠出機有許多種不同的形式，主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多，這是因為雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等問題。
常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的螺桿，少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，但一般只能在低速下操作，約在１０ｒ／ｍｉｎ范圍內。而高速嚙合同向旋轉式雙螺桿擠出機用于混煉、排氣造粒或作為連續化學反應器使用，這類擠出機zui大螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。非嚙合型擠出機與嚙合型擠出機的輸送機理大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的輸送機理，二者有本質上的差別。
雙螺桿擠出機過程可以分加料和固體輸送、熔融及熔體輸送三個階段。有關雙螺桿擠出機的工作原理方面需要提及的是，雙螺桿擠出機為正向輸送，強制將物料推向前進。另一方面，雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處對物料產生強烈剪切作用，增加物料的混合與塑化效果。
當螺桿同向旋轉時，一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中，物料基本不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去，而只能被迫地由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復強迫轉向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉的，則物料必然要經過夾口，物料好像通過兩輥的輥隙，所以剪切效果會更好。
