一、日常維護(hù)事項(xiàng)

1. 清潔與防堵
   • 混合腔清理：每次使用后，立即清理混合腔內(nèi)殘留的塑料顆粒、粉末或雜質(zhì)，防止固化后堵塞攪拌槳或排料口。可用軟毛刷或壓縮空氣輔助清理，避免使用硬質(zhì)工具刮擦內(nèi)壁。
   • 排料口檢查：確保排料閥開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)塑料粘連。若發(fā)現(xiàn)排料不暢，需拆解排料機(jī)構(gòu)清理，并涂抹少量食品級(jí)潤(rùn)滑脂（如硅脂）減少摩擦。
   • 外部除塵：每日擦拭設(shè)備外殼，重點(diǎn)清理散熱孔、電機(jī)表面及控制面板，防止灰塵積累影響散熱或?qū)е码姎夤收稀?/li>
2. 潤(rùn)滑與防銹
   • 傳動(dòng)部件潤(rùn)滑：每周對(duì)攪拌軸軸承、齒輪箱、鏈條等傳動(dòng)部件添加專(zhuān)用潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂），確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。注意潤(rùn)滑量適中，避免過(guò)量導(dǎo)致漏油。
   • 金屬部件防銹：對(duì)未涂漆的金屬部件（如支架、連接件）定期涂抹防銹油，尤其在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用時(shí)需加強(qiáng)防護(hù)。
3. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)
   • 異常聲音/振動(dòng)：運(yùn)行中傾聽(tīng)設(shè)備是否有異響或振動(dòng)加劇，可能是攪拌槳松動(dòng)、軸承磨損或齒輪嚙合不良，需立即停機(jī)檢查。
   • 溫度監(jiān)控：觸摸電機(jī)、軸承座等部位，若溫度過(guò)高（超過(guò)60℃）可能因潤(rùn)滑不足或負(fù)載過(guò)大，需調(diào)整潤(rùn)滑或減少進(jìn)料量。
   • 電流檢測(cè)：通過(guò)電流表監(jiān)測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流，若持續(xù)超過(guò)額定值，可能因混合物粘度過(guò)高或攪拌槳卡滯，需及時(shí)排查。

二、定期檢修項(xiàng)目（按周期分類(lèi)）

1. 每周檢修
   • 攪拌槳檢查：確認(rèn)攪拌槳無(wú)變形、裂紋或磨損，葉片與混合腔內(nèi)壁間隙是否均勻（一般≤2mm），間隙過(guò)大需調(diào)整或更換槳葉。
   • 密封件檢查：檢查軸封（如機(jī)械密封或填料密封）是否漏料，若發(fā)現(xiàn)泄漏需更換密封圈或調(diào)整壓緊力。
   • 皮帶/鏈條張緊度：調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶或鏈條張緊度，防止打滑或過(guò)度磨損。
2. 每月檢修
   • 電機(jī)與減速機(jī)維護(hù)：
     • 檢查電機(jī)絕緣電阻（用兆歐表測(cè)量，應(yīng)≥0.5MΩ），防止受潮或老化。
     • 更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（按說(shuō)明書(shū)要求，通常每3-6個(gè)月更換一次），并清理油底殼雜質(zhì)。
   • 電氣系統(tǒng)檢查：
     • 緊固所有接線(xiàn)端子，重點(diǎn)檢查電機(jī)、加熱器（若配備）、傳感器等大功率部件的接線(xiàn)。
     • 用萬(wàn)用表檢測(cè)電源電壓穩(wěn)定性（如380V±10%），避免電壓波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
   • 安全裝置測(cè)試：驗(yàn)證緊急停機(jī)按鈕、過(guò)載保護(hù)器、限位開(kāi)關(guān)等功能是否正常，確保安全聯(lián)鎖可靠。
3. 每季度檢修
   • 攪拌軸垂直度校準(zhǔn)：使用百分表檢測(cè)攪拌軸與混合腔中心的垂直度，偏差超過(guò)0.5mm需調(diào)整軸承座或減速機(jī)位置，防止攪拌槳偏心磨損。
   • 混合均勻度驗(yàn)證：通過(guò)取樣檢測(cè)混合后物料的色差、粒度分布等指標(biāo)，若均勻度下降可能因攪拌槳磨損或轉(zhuǎn)速不足，需調(diào)整參數(shù)或更換槳葉。
   • 加熱系統(tǒng)檢查（若配備）：
     • 檢測(cè)加熱管電阻值（用萬(wàn)用表測(cè)量），若斷路需更換。
     • 校準(zhǔn)溫度傳感器，確保顯示值與實(shí)際值誤差≤±2℃。
4. 每年檢修
   • 設(shè)備整體拆檢：拆解混合腔、攪拌系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，清理內(nèi)部積料，檢查焊接部位有無(wú)裂紋。
   • 軸承更換：對(duì)運(yùn)行超過(guò)5000小時(shí)的軸承進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)滾道剝落、保持架斷裂等缺陷需立即更換。
   • 性能測(cè)試：運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)混合程序（如混合時(shí)間、轉(zhuǎn)速、溫度），驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)（如混合均勻度≥95%）。

三、關(guān)鍵部件專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)

1. 攪拌系統(tǒng)
   • 槳葉材質(zhì)選擇：根據(jù)物料特性（如腐蝕性、硬度）選擇合適材質(zhì)的槳葉（如不銹鋼、碳鋼鍍鉻），避免過(guò)早磨損。
   • 動(dòng)平衡調(diào)整：新裝或更換攪拌槳后，需進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
   • 槳葉間隙調(diào)整：定期測(cè)量槳葉與混合腔內(nèi)壁的間隙，通過(guò)調(diào)整軸承座或減速機(jī)位置保持間隙均勻。
2. 傳動(dòng)系統(tǒng)
   • 減速機(jī)維護(hù)：
     • 每3個(gè)月檢查減速機(jī)油位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油。
     • 每年更換減速機(jī)油，并清洗油底殼磁性塞上的金屬碎屑。
   • 皮帶/鏈條更換：皮帶出現(xiàn)裂紋或伸長(zhǎng)率超過(guò)5%時(shí)需更換；鏈條節(jié)距磨損超過(guò)2%時(shí)需更換整鏈。
3. 密封系統(tǒng)
   • 機(jī)械密封維護(hù)：
     • 定期檢查密封面磨損情況，若出現(xiàn)泄漏需更換動(dòng)環(huán)、靜環(huán)或彈簧。
     • 確保密封沖洗液（如水或油）暢通，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面。
   • 填料密封調(diào)整：若采用填料密封，需定期壓緊填料，防止泄漏，但壓緊力不宜過(guò)大以免加劇磨損。

四、安全操作與應(yīng)急處理

1. 操作規(guī)范
   • 嚴(yán)禁空載運(yùn)行：混合腔內(nèi)無(wú)物料時(shí)禁止啟動(dòng)設(shè)備，防止攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)損壞軸承或混合腔。
   • 規(guī)范啟停：先開(kāi)啟總電源，再啟動(dòng)攪拌電機(jī)；停機(jī)時(shí)先停止進(jìn)料，待混合腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機(jī)。
   • 防護(hù)裝置使用：確保防護(hù)罩、聯(lián)鎖門(mén)等安全裝置完好，運(yùn)行中禁止打開(kāi)混合腔蓋。
2. 安全防護(hù)
   • 接地檢查：每月檢查設(shè)備接地線(xiàn)是否牢固，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
   • 消防準(zhǔn)備：設(shè)備周?chē)鋫錅缁鹌鳎勾娣乓兹家妆锲贰?/li>
   • 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等，避免吸入粉塵或接觸高溫部件。
3. 故障應(yīng)急
   • 攪拌軸卡滯：立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源后手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查是否因物料結(jié)塊或異物卡入，清理后重新啟動(dòng)。
   • 電機(jī)過(guò)熱：停機(jī)檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)、散熱片是否堵塞，若溫度持續(xù)升高需檢查電機(jī)絕緣或負(fù)載情況。
   • 密封泄漏：若發(fā)現(xiàn)軸封漏料，立即停機(jī)更換密封件，防止物料進(jìn)入軸承導(dǎo)致?lián)p壞。

五、保養(yǎng)記錄與檔案管理

1. 建立保養(yǎng)臺(tái)賬：記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及維修人員信息，便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)。
2. 故障分析：對(duì)頻繁發(fā)生的故障（如密封泄漏、攪拌軸振動(dòng)）進(jìn)行根因分析，優(yōu)化保養(yǎng)計(jì)劃。
3. 檔案歸檔：保存設(shè)備說(shuō)明書(shū)、電路圖、易損件清單等資料，確保維修時(shí)快速獲取技術(shù)信息。