然而隨之而來的問題是，錐形雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒螺桿因擠出機(jī)的率生產(chǎn)能力而遭遇到的糟糕的使用壽命問題。那些粒度不小、硬度較高的無機(jī)物碳酸鈣和鈦白粉以一個(gè)比較高的，甚至達(dá)到150%的比例加入，摻夾有不少雜質(zhì)的回收塑膠也往往被用作為主要原料..，機(jī)筒和螺桿在與這些物料的固相摩擦中日益難以為繼；為了得到更*的塑化能力，物料由超錐設(shè)計(jì)的擠出機(jī)大的入料口向更小的擠出端推進(jìn)，更加劇了這個(gè)固相干摩擦，導(dǎo)致機(jī)筒小孔端和螺桿小直徑段磨損尤為嚴(yán)重；由于螺桿承受的背壓比普通單螺桿擠出機(jī)和平行雙螺桿擠出機(jī)更大，而為了在錐雙機(jī)筒中物料能在較短的移動距離內(nèi)取得*的塑化能力，特殊設(shè)計(jì)的螺桿螺旋角，螺距，嚙合間隙等，又加重了螺桿承受的剪切磨損；而當(dāng)分配箱中的推力軸承因不堪重負(fù)而可能存在的稍許磨損，也將導(dǎo)致螺桿的螺棱側(cè)面甚至在軸向與相鄰螺棱側(cè)面摩擦，則就更是雪上加霜了；我們還必須提到PVC在塑化過程中釋放的氯離子對機(jī)筒螺桿的腐蝕，等等...，這些都是導(dǎo)致錐形雙螺桿擠出機(jī)的核心部件使用壽命更為嚴(yán)峻的不可或視的因素。

　　如何提高錐形雙螺桿擠出機(jī)的使用壽命？這里先針對錐雙機(jī)筒來分析對策，旨在拋磚引玉吧。

　　國內(nèi)普通錐雙機(jī)筒均采用滲氮鋼38CrMoAl來制造，問題是這個(gè)鋼材經(jīng)過一般氣體滲氮后的硬度存在梯度大，有效硬度層淺等缺陷。例如上述材料經(jīng)氣體滲氮后的標(biāo)準(zhǔn)氮化層硬度為950～1020HV，厚度為0.40～0.70mm，而且即使這個(gè)非常有限的硬度也隨著氮離子的受阻而由材料表面向材料內(nèi)部呈梯度逐漸下降，因此工件的耐磨損性能非常有限。尤其在應(yīng)用于錐雙機(jī)筒的時(shí)候，面對上面所述的雙螺桿擠出機(jī)的特定工況條件，滲氮錐雙機(jī)筒的使用壽命就顯得捉襟見肘而勉為其難了。