雙螺桿擠出機機械zui初產(chǎn)生于食品和塑料加工，近幾十年來,其應用的范圍不斷擴大，已擴展到橡膠、涂料、石油化纖、建材、紙漿、食品、飼料加工以及流體機械等領域。雙螺桿機械的核心是雙螺桿機構。由于雙螺桿擠出機具有比單螺桿機構輸送、混合能力強、自潔性能好、效率高，比三螺桿及以上的多螺桿機構結構簡單的明顯優(yōu)勢，所以得到廣泛應用。
雙螺桿擠出機按其螺桿軸線的位置可以分為平行和非平行兩類。由于平行雙螺桿機制造、安裝方便、成本較低，所以應用十分廣泛。本文主要討論平行雙螺桿機構的主要特點及其應用。
平行雙螺桿擠出機機構：
平行雙螺桿系統(tǒng)的結構形式根據(jù)應用領域和運轉特性而各不相同。按轉向分為異向旋轉和同向旋轉,按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為*嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉動而反復強迫物料轉向,結果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結構具有很好的自潔能力。在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的也可以是開放的但縱向不能封閉，否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動，同時也做軸向運動。
物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿擠出機*的結構和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料；又因可以將其殼體和旋轉軸做成水冷結構，故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉的大，因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力，沒有高剪切區(qū)螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運轉。而異向雙螺桿在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大適合于低速運轉。
此外,同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因，自潔性好能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿擠出機只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大，可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場合以保證縱向開放。
