1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上*雙螺桿擠出機后。自從其誕生后，經過半個多世紀的不斷改進和完善，它便以其積木式結構帶來的多變性和適應性以及優(yōu)異的混合性能，在成型、共混、改性、反應擠出等聚合物加工過程中得到了廣泛應用。
同向平行雙螺桿擠出機是擠出加工中常用的加工設備，而擠出技術是一種重要的聚合物加工技術。同向平行雙螺桿擠出機的核心部件是螺桿，同向平行雙螺桿擠出機一般分為固體輸送、熔融、排氣、熔體輸送等功能段。至今為止，研究主要集中在熔體輸送段，已經有了成熟的理論體系和數理模型，有了很多有意義的研究成果；固體輸送段和熔融段由于物料在該段的狀態(tài)還不能由現有方程和數理模型很好的描述，所以理論研究成果較少，主要依靠經驗設計。
目前，同向平行雙螺桿擠出機向著高轉速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優(yōu)的混合質量、更低的能耗方向發(fā)展。也就是說，在保證產品質量的前提下，如何在更低的能耗下，獲得更高的生產能力，是雙螺桿擠出機制造商和用戶所共同追求的目標。
20世紀80年代，我國開始較為廣泛的應用雙螺桿擠出機，相對于西方國家（美、德、意、英、日等）起步較晚。隨后，我國一些廠家開始生產制造雙螺桿擠出機。但是zui初的設計基本是依靠引進國外技術。到20世紀90年代初，我國雙螺桿擠出機的設計制造發(fā)展很快，形成了雙螺桿擠出機制造熱。目前國內所生產的雙螺桿擠出機的規(guī)格已由中小型開始向大型發(fā)展，制定了相應標準并形成系列，年產量達幾百臺套。但在雙螺桿擠出機的設計、制造水平和機器的整體質量方面，與*國家生產的雙螺桿擠出機還有不小差距，這主要表現在獨立設計能力較弱，不少廠家的產品是測繪和仿制的，設計出水平較高的機器較少。
目前國內同向平行雙螺桿擠出機方面研究工作做的較多的單位主要有：甘肅蘭州天華設計院，北京化工大學，SEI等單位，制造主要是南京盛馳橡塑機械制造有限公司。
從結構上講，同向平行雙螺桿的螺槽為非封閉結構，本身有利于物料流通混合，物料從加料口到一根螺桿后，在摩擦拖拽下，沿著這根螺桿的螺槽前進至下方窄間隙，受到一定壓縮后而另一根螺桿托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前輸送，當物料前進到上方窄間隙時，又重復此過程，只是在軸線方向上移動了一定距離，因此，物料是繞兩根螺桿是螺旋“∞”形流動。從一根螺桿中沿螺槽流來的物料，一部分進入第二根螺桿的一個螺槽中，而另一部分到另一螺槽中（一分為二）在每一個“∞”形流程（即通過一個導程）中這個過程要進行兩次，即物料受到4次分割；通過兩個導程后，物料則受到16次分割，當通過10個導程后，則物料將受到上百萬次（2）的分割。另外，在嚙合區(qū)物料將受到強力的局部剪切作用，再加上螺桿間和螺桿與機筒內壁間存在的間隙所產生的漏流，使同向平行雙螺桿產生很好的混合效果。
另外，由于同向平行雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)間隙處的速度方向相反，它使得在嚙合區(qū)間隙處有更優(yōu)的混合效果。首先，在嚙合區(qū)兩螺桿間的相對速度較大，從而對嚙合區(qū)中物料的剪切速率和剪切應力也較大；其次，物料在嚙合區(qū)產生了較好的返混，嚙合同向雙螺桿嚙合區(qū)中因為邊界速度相反，只有靠邊界的一小部分物料能通過徑向間隙，而中間的大部分物料卻就地折回，產生較大的回流量，極大的提高了分布混合能力。研究表明，在同向平行雙螺桿擠出機加工過程中，其一根螺桿相對于另一螺桿的運動是繞對方做平動，因此在其嚙合區(qū)內任意處兩螺桿的相對速度都相同，故物料在嚙合區(qū)承受基本均勻恒定的剪切速率，使得產生的混合更趨均勻。
